Химические реакторы и комплектующие

Производство и модернизация

Мы производим химические реакторы и комплектующие к реакторам.

Изготовление химических реакторов и их комплектующих элементов производится в соответствии с требованиями ОСТ 26.260.3-2001 «Сварка в химическом машиностроении. Основные положения».

Сварка выполняется специально подготовленными сварщиками аттестованными НАКС, группа ОХНВП.

Основные материалы при изготовления химических реакторов это коррозионностойкие стали ферритного и мартенсито ферритного классов и сплавы на железоникелевой основе (12Х18Н10Т(AISI321), 08Х17Н13М2Т(AISI316), 06ХН28МДТ(AISI904L).

Конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры швов выполняются в соответствии с ГОСТ 14771, ГОСТ 23518, ГОСТ 16037 или другой действующей нормативной документацией и чертежами.

Изготовление конструктивных элементов производится по средствам механической резки, лазерной, гидроабразивной и плазменной резки. После плазменной резки обязательно производится механическая обработка 1-3 мм. При подготовке к сварке элементов химических реакторов используются аргон и его смеси в зависимости от марки стали и способа сварки. При необходимости в  процессе сварки производится защита обратной стороны шва медными подкладками или поддувом защитного газа.

В зависимости от марки стали и конструктивных особенностей изделия (протяженности и конфигурации швов) применяют следующие способы сварки:

1. Ручная дуговая сварка неплавящимся (вольфрамовым) электродом в аргоне с присадочным материалом и без него.
2. Полуавтоматическая и автоматическая сварка плавящимся электродом в аргоне и его смесях.

При многослойной сварке каждый проход выполняется после охлаждения предыдущего до температуры ниже 100°С. Поверхность каждого валика перед наложением следующего зачищают механическим способом (абразивным кругом или щетками из нержавеющей стали).

После сварки производится электрохимическая пассивация сварных швов.                            

В процессе изготовления химических реакторов производится пооперационный визуально-измерительный контроль на всех стадиях изготовления. Сварные соединения подвергаются неразрушающим методам контроля согласно технической документации, а также производятся испытания МКК по методу АМУ(АМУФ) ГОСТ 6032-2003. При необходимости производятся гидравлические испытания под избыточным давлением.

 Приглашаем Вас к сотрудничеству по производству оборудования для химической и нефтехимической промышлености.

 Оптимальные сроки, лучшее качество!

Ниже представлены наши последние изделия:

1. Трубчатый реактор (2 режима работы: доаммонизация фосфотной пульпы и  раскисление фосфатной пульпы), рабочее давление 0,5МПа, температура 100-140С, материал 06ХН28МДТ (904L).
2. Ресивер  (прием  фосфорной  кислоты  для  разделения  жидкой  от газообразной среды), температура среды 85С, материал 06ХН28МДТ (904L).
3. Смеситель кислоты (смешение потоков серной кислоты циклов сушильной башни,  продукционной  кислоты  и химочищенной воды), рабочее давление 0,3-0,6МПа, температура до 60С, материал 06ХН28МДТ (904L).
4.  Форсунка   (для  ввода  водного  раствора 3% едкого натра в поток отходящих газов от скруббера), рабочее давление 0,7МПа, температура 100С, материал 08Х17Н13М2Т (AISI 316Ti).